Hecho de fibra de carbono, la paleta es liviana debido a la baja densidad del material. Este diseño mejora la flexibilidad y la velocidad de la paleta al tie...
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Se puede utilizar para fabricar postes de trekking de alta gama, manijas de bicicletas, clubes de golf, paneles de ala y otros equipos deportivos de alto rendimiento.
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Leer más 1.1 Características livianas y de alta resistencia
Su resistencia específica y su módulo específico exceden con creces los de los materiales metálicos tradicionales, como las aleaciones de aluminio y el acero. La resistencia específica se refiere a la relación de la resistencia de un material a su densidad, mientras que el módulo específico se refiere a la relación del módulo elástico a su densidad. Esto significa que bajo los mismos requisitos de resistencia estructural, el uso de materiales de fibra de carbono puede reducir significativamente el peso del equipo. Para el equipo deportivo, la reducción de peso es de vital importancia. Tomando bicicletas como ejemplo, el marco es el componente central de la bicicleta. El uso de piezas en forma de fibra de carbono para fabricar el marco puede reducir significativamente el peso de todo el vehículo al tiempo que garantiza la resistencia estructural. Las bicicletas más livianas permiten a los atletas acelerar, escalar y controlar más fácilmente durante la conducción, mejorando en gran medida la flexibilidad operativa y la comodidad. Cuando los atletas viajan durante mucho tiempo, no se sentirán demasiado cansados debido al marco pesado, por lo que pueden funcionar mejor a su nivel competitivo.
1.2 Capacidades de diseño de forma compleja
Las piezas en forma de fibra de carbono pueden lograr formas geométricas complejas a través del diseño de moho. El equipo deportivo a menudo debe ser personalizado y diseñado funcionalmente de acuerdo con los diferentes requisitos deportivos y de uso. En el diseño de esquís, la forma de los esquís debe diseñarse cuidadosamente para adaptarse a diferentes cualidades de nieve y estilos de esquí. Equipo deportivo de fibra de carbono Las piezas de forma especial pueden lograr fácilmente curvas complejas en los bordes de esquís y estructuras cóncavas y convexas específicas en la superficie del tablero para satisfacer las diferentes necesidades de los esquiadores al girar, acelerar y desacelerar. En el diseño de asientos de carreras, las piezas de forma especial de fibra de carbono se pueden personalizar de acuerdo con las curvas del cuerpo del conductor para proporcionar un mejor soporte y envoltura, y mejorar la comodidad y la seguridad del conductor durante la conducción intensa e intensa.
1.3 Propiedades antifatiga
Los compuestos de fibra de carbono muestran buenas propiedades anti-fatiga bajo cargas dinámicas. El equipo deportivo estará sujeto a varias cargas dinámicas durante el uso, como los baches de bicicletas durante la conducción y el impacto de los esquís en la nieve. Estas cargas dinámicas causarán daños pequeños y concentración de estrés dentro del material, y la acumulación a largo plazo puede causar fatiga del material, expansión de grietas e incluso fractura. Los compuestos de fibra de carbono pueden resistir efectivamente este daño por fatiga debido al refuerzo de sus fibras y al efecto de unión de la matriz de resina. En la fabricación de raquetas de tenis, la aplicación de equipos deportivos de fibra de carbono piezas de forma especial permite a las raquetas de tenis mantener un buen rendimiento durante el golpe frecuente, extendiendo la vida útil de las raquetas de tenis.
1.4 Características de amortiguación
Los materiales compuestos de fibra de carbono tienen excelentes características de amortiguación y pueden absorber efectivamente la energía de vibración. Durante el ejercicio, la vibración del equipo afectará el rendimiento y la comodidad de los atletas. Durante la conducción de un automóvil, la vibración del cuerpo del automóvil afectará el control y la visión del conductor. Dongli Nuevos materiales Las piezas de forma especial de fibra de carbono pueden reducir la amplitud de vibración del equipo y reducir la incomodidad de los atletas durante el ejercicio al absorber y dispersar la energía de vibración. En la fabricación de raquetas de bádminton, la aplicación de piezas de forma especial de fibra de carbono permite a las raquetas de bádminton reducir la vibración al golpear la pelota y mejorar la precisión y la estabilidad de golpear la pelota.
2.1 Características regionales
Las áreas de concentración de estrés dinámico generalmente aparecen en las partes de conexión, curvas o ubicaciones de fuerza complejas de equipos deportivos. El soporte inferior de un marco de bicicleta es una parte importante que conecta el plato, el eje medio y el marco. Está sometido a grandes pares y fuerzas de flexión durante la conducción. El triángulo trasero es la parte que conecta la rueda trasera y el marco. Está sujeto a cargas dinámicas complejas durante la aceleración, desaceleración y giro. El borde del tablero de esquí contacta con la superficie de nieve durante el esquí, y está sujeto a fuerzas de fricción e impacto, que son propensas a la concentración de estrés.
2.2 Desafíos
Estas áreas están sujetas a cargas dinámicas periódicas durante el ejercicio, lo que puede conducir fácilmente a la concentración de estrés, lo que a su vez causa fatiga material, propagación de grietas e incluso fractura. Los materiales utilizados en tales áreas deben tener alta resistencia y alta dureza. La alta resistencia puede soportar grandes cargas dinámicas sin daño, y la alta tenacidad puede absorber energía cuando el material se ve afectado para evitar la rápida expansión de las grietas. El material también debe tener una buena resistencia a la fatiga y mantener un rendimiento estable bajo cargas dinámicas a largo plazo. The materials used in the engine bracket of a racing car need to be able to work stably for a long time under the vibration and impact of the engine. Además, también es necesaria una excelente tolerancia al daño. Incluso si se producen microcracks, el material puede mantener una cierta capacidad de carga para evitar accidentes causados por una fractura repentina. Además, la procesabilidad y la capacidad de control de costos también son factores que deben considerarse, lo cual es conveniente para el moldeo de estructuras complejas, y el costo está dentro de un rango aceptable.
3.1 Diseño de optimización estructural
En términos de diseño de optimización estructural, la optimización topológica, el diseño biónico y otros medios pueden usarse para hacer que las piezas de forma especial de fibra de carbono logren una distribución de tensión uniforme en áreas clave y reducir la concentración de tensión. La optimización topológica es un método matemático que optimiza la distribución del material en un área de diseño determinada basada en condiciones de carga, restricciones e indicadores de rendimiento. A través de la optimización topológica, se puede encontrar el diseño óptimo del material para que la distribución de tensión de las piezas de forma especial de fibra de carbono sea más uniforme cuando se someten a cargas dinámicas. El diseño de la sección transversal variable en el área de cinco vías del marco de la bicicleta, combinado con la optimización del ángulo de la capa de fibra de carbono, puede mejorar significativamente la resistencia estructural. El diseño de la sección transversal variable puede ajustar la forma y el tamaño de la sección transversal del marco de acuerdo con las condiciones de estrés del área de cinco vías, de modo que el material es más grueso en las partes con mayor estrés y relativamente más delgado en las partes con menos estrés, mejorando así la tasa de utilización del material. La optimización del ángulo de la capa de fibra de carbono es ajustar el ángulo de colocación de la fibra de carbono de acuerdo con la dirección de fuerza del marco, de modo que la dirección de refuerzo de la fibra de carbono sea consistente con la dirección de la fuerza, mejorando así la resistencia y la rigidez del marco.
3.2 Sinergia entre materiales y procesos
La sinergia entre materiales y procesos también es crucial. Dongli New Materials utiliza la capacidad completa de control de procesos, desde el tejido, prepreg hasta moldeo de autoclave, para lograr una producción de alta calidad de piezas de forma especial de fibra de carbono. Durante el proceso de tejido, la uniformidad y la resistencia de la tela se aseguran controlando con precisión la disposición y la densidad de las fibras de carbono. Prepreg es un material que pre-impregna la fibra de carbono con una matriz de resina, y su calidad afecta directamente el rendimiento del producto final. Dongli New Materials utiliza la tecnología avanzada de preparación de prepreguegos para garantizar que la matriz de resina se infiltren uniformemente en la fibra de carbono y mejore la resistencia de unión del material. La tecnología de moldeo de autoclave es un proceso de moldeo por material compuesto de fibra de carbono comúnmente utilizado. Al curar la matriz de resina a alta temperatura y alta presión, la fibra de carbono y la matriz de resina se combinan estrictamente para formar una parte de forma especial de fibra de carbono con un excelente rendimiento. La tecnología de moldeo de autoclave puede garantizar que las piezas de forma especial de fibra de carbono tengan propiedades mecánicas consistentes y calidad de la superficie en el área de concentración de tensión dinámica.
3.3 Verificación y prueba de rendimiento
La verificación y las pruebas de rendimiento son los enlaces necesarios antes de la aplicación. Se requieren pruebas completas de rendimiento mecánico, incluidas la tracción estática, las pruebas de flexión y las pruebas de fatiga dinámica. Las pruebas de tracción estática pueden medir la resistencia a la tracción, el módulo elástico y otros indicadores de rendimiento de los perfiles de fibra de carbono, y evaluar su capacidad de carga bajo cargas estáticas. Las pruebas de flexión pueden medir la resistencia a la flexión y al módulo de flexión de materiales para comprender la deformación y el daño de los materiales bajo cargas de flexión. Las pruebas de fatiga dinámica simulan las cargas dinámicas en el uso real, cargan y descargan repetidamente perfiles de fibra de carbono, y observen los cambios de vida y rendimiento de la fatiga de los materiales. A través de estas pruebas, se puede garantizar la confiabilidad de los perfiles de fibra de carbono en el uso real. Dongli New Materials utiliza el sistema de control de tensión y los telares inteligentes desarrollados de forma independiente para garantizar la uniformidad y la densidad de la tela, proporcionando una base para la verificación del rendimiento. El sistema de control de tensión puede controlar con precisión la tensión de la fibra de carbono durante el proceso de tejido para evitar la deformación y la degradación del rendimiento del tejido debido a la tensión desigual. Los telares inteligentes pueden realizar la automatización e inteligencia del proceso de tejido, y mejorar la calidad y la eficiencia de producción de la tela.
3.4 Tecnología de conexión
En el área de concentración de estrés dinámico, la tecnología de conexión entre los perfiles de fibra de carbono y otros componentes también es clave. Debido a la particularidad de los materiales de fibra de carbono, los métodos tradicionales de conexión de metal pueden no cumplir con los requisitos. En la actualidad, los métodos de conexión de uso común incluyen pegado, conexión mecánica y conexión híbrida. Pegando es el uso de adhesivos para unir piezas de forma especial de fibra de carbono a otras partes. Tiene las ventajas de la alta resistencia a la conexión y la distribución de tensión uniforme, pero el rendimiento de los adhesivos se verá afectado por factores ambientales. La conexión mecánica es conectar piezas juntas a través de piezas mecánicas como pernos y remaches. Tiene las ventajas de una conexión confiable y un fácil desmontaje, pero causará concentración de estrés en el sitio de conexión. La conexión híbrida combina la conexión mecánica y de pegado para dar juego completo a las ventajas de los dos métodos de conexión y mejorar la confiabilidad y durabilidad de la conexión.
Dongli New Materials El objetivo es expandir su influencia global, mejorar sus capacidades de I+D y continuar brindando soluciones innovadoras a socios globales.
En los próximos años, Dongli seguirá contribuyendo significativamente al sector mediante la innovación y la colaboración constantes. Nos comprometemos a desarrollar tecnologías de vanguardia que no solo mejoren el rendimiento de los productos, sino que también impulsen el progreso social. A medida que el sector evoluciona, mantenemos nuestro compromiso de crear soluciones impactantes y sostenibles, esforzándonos por ser un socio de confianza que ayude a las empresas a alcanzar su máximo potencial en un entorno global en constante cambio.