¿Qué sistemas de resina son más compatibles con un rollo de tela de sarga de fibra de carbono 3K para infusión al vacío?

En el campo de los compuestos de alto rendimiento, la sinergia entre el refuerzo y la matriz es la base de la integridad estructural. Al utilizar un rollo de tela de fibra de carbono Para la infusión al vacío (VARTM), seleccionar el sistema de resina correcto es una decisión de ingeniería crítica que afecta la resistencia al corte interlaminar, la humectación de las fibras y las propiedades mecánicas finales de la pieza. Jiangyin Dongli nuevos materiales Technology Co., Ltd. opera desde un complejo industrial controlado con precisión de 32.000 metros cuadrados, integrando la innovación de materiales con la experiencia en ingeniería. Nuestras instalaciones, que cuentan con zonas de purificación de grado 100.000, se especializan en I+D y producción de tejidos mediante procesos de tejido y preimpregnados, lo que garantiza que nuestras Paño de fibra de carbono de sarga 3k Cumple con los rigurosos estándares de fabricación aeroespacial y automotriz.

1. Sistemas de resina epoxi: el estándar de oro para el rendimiento estructural

Las resinas epoxi se consideran ampliamente la matriz más compatible para un rollo de tela de fibra de carbono en aplicaciones de alto rendimiento. La estructura química del epoxi proporciona una adhesión superior a los filamentos de carbono, lo que da como resultado una alta resistencia mecánica y estabilidad térmica. En la infusión al vacío, los sistemas epóxicos de baja viscosidad están diseñados específicamente para penetrar el tejido apretado de refuerzo de fibra de carbono para infusión al vacío , asegurando un laminado sin huecos. Si bien el epoxi ofrece la relación resistencia-peso más alta, requiere proporciones de mezcla precisas y ciclos de curado más largos en comparación con otras resinas termoestables.

En comparación con las resinas de poliéster, los sistemas epoxi exhiben una contracción significativamente menor durante el proceso de curado, lo cual es esencial para mantener la precisión dimensional de los componentes complejos de fibra de carbono.

Fuente: ISO 15031-1:2024 Plásticos. Resinas epoxi. Parte 1: Determinación del equivalente de epoxi.

2. Resinas de éster vinílico: equilibrio entre rendimiento y procesabilidad

Las resinas de éster vinílico sirven como término medio entre el epoxi y el poliéster. Ofrecen mejor resistencia a la humedad y dureza que el poliéster, lo que los hace adecuados para aplicaciones marinas y de almacenamiento de productos químicos donde rollo de tela de fibra de carbono ligero Los productos se utilizan para bajar de peso. Cuando se usa con fibra de carbono de tejido de sarga negra , el éster vinílico proporciona un acabado superficial de alta calidad y buenas propiedades de alargamiento. Sin embargo, su fuerza de unión a la fibra de carbono es menor que la del epoxi, lo que puede limitar su uso en estructuras aeroespaciales primarias.

Si bien las resinas de éster vinílico curan mucho más rápido que el epoxi, emiten niveles más altos de estireno, lo que requiere una mayor ventilación en talleres con clima regulado para cumplir con los estándares modernos de salud y seguridad ambiental.

Fuente: CompositesWorld: Análisis del estado de la industria de los compuestos para 2024

3. Requisitos de viscosidad para una humectación eficaz en sarga 3K

El tejido de sarga 3K (3000 filamentos por mechón) presenta un desafío geométrico específico para el flujo de resina. Debido a que los cables están agrupados estrechamente, la resina debe tener una viscosidad suficientemente baja para salvar los "puntos secos" en el centro del cable. Usando un material de fibra de carbono de alta resistencia requiere una resina que se mantenga por debajo de 500 centipoise (cP) durante la ventana de infusión. Los avances técnicos en 2024 han llevado al desarrollo de "resinas de infusión de base biológica" que igualan la viscosidad de los epoxis sintéticos y al mismo tiempo reducen la huella de carbono de la fabricación de piezas de automóviles hasta en un 25%.

Fuente: Bioplásticos europeos: datos de mercado 2024 sobre matrices compuestas sostenibles

4. Tecnologías de fabricación avanzadas en Dongli

En Jiangyin Dongli New Materials, aprovechamos múltiples tecnologías de procesamiento para garantizar una compatibilidad óptima entre resina y fibra. Nuestras capacidades incluyen:

• Autoclave: Consolidación de alta presión para uso aeroespacial rollo de tela de fibra de carbono laminados.
• RTM (moldeo por transferencia de resina): Inyección precisa de resina en moldes cerrados para la producción automotriz de gran volumen.
• PCM y WCM: Tecnologías de curado rápido para el desarrollo de equipos deportivos de alto ciclo.

Al mantener el control total del proceso, desde tejer el Paño de fibra de carbono de sarga 3k hasta la pulverización final, eliminamos las variables que conducen a la delaminación y falla estructural.

Conclusión: seleccionar la matriz correcta

Para la mayoría de aplicaciones estructurales que involucran una sarga 3K rollo de tela de fibra de carbono e infusión al vacío, una resina epoxi de calidad para infusión sigue siendo la opción profesional debido a su unión mecánica superior y su baja contracción. Sin embargo, el éster vinílico sigue siendo una alternativa válida para proyectos sensibles a los costos que requieren una alta resistencia química. Independientemente de la elección de la resina, la calidad de la refuerzo de fibra de carbono para infusión al vacío —incluido su tamaño y estabilidad del tejido—es primordial. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. continúa brindando soluciones de fibra de primera clase, ayudando a nuestros socios globales a lograr el éxito en los sectores aeroespacial, automotriz y deportivo.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• ¿Por qué se prefiere la sarga 3K al tejido liso para infusión?
  La sarga 3K ofrece una mejor "capacidad de drapeado" en curvas complejas y generalmente proporciona un caudal de resina ligeramente más rápido durante la infusión en comparación con el tejido liso más apretado.
• ¿Necesito un dimensionamiento específico para resinas epoxi?
  si, la mayoria rollo de tela de fibra de carbono Los productos se tratan con un apresto compatible con epoxi para facilitar un enlace químico entre la fibra y la matriz.
• ¿Cuál es la proporción ideal de resina y fibra para la infusión al vacío?
  Por lo general, la infusión al vacío tiene como objetivo una proporción de peso de fibra y resina de 60:40 o 70:30 para maximizar la resistencia y minimizar el peso.
• ¿Puedo utilizar resina de poliéster con fibra de carbono?
  Si bien es posible, no se recomienda para piezas estructurales debido a la débil unión secundaria y la alta tasa de contracción, lo que puede provocar que la superficie se impregne.
• ¿Qué condiciones de almacenamiento se requieren para un rollo de tela de fibra de carbono?
  Las telas deben almacenarse en un ambiente con clima regulado (fresco y seco) para evitar la absorción de humedad, lo que puede interferir con la humectación de la resina.