por encargo Tejido liso de fibra de carbono 1k/3k/12k
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Tejido liso de fibra de carbono 1k/3k/12k

Los tejidos de tejido tafetán de fibra de carbono 1K, 3K y 12K son materiales textiles de alto rendimiento fabricados a partir de fibra de carbono. Las telas de ligamento tafetán se tejen alternando urdimbre y trama, que son planas y resistentes al desgaste. La tela 1K es liviana y delgada, adecuada para estructuras pequeñas de alta precisión; La tela 3K tiene una resistencia moderada y se usa ampliamente en los campos aeroespacial, automotriz y otros; El tejido 12K es más grueso y adecuado para áreas grandes y requisitos de alta resistencia, como palas de turbinas eólicas y refuerzos de edificios. Las telas de fibra de carbono son livianas, resistentes a la corrosión y de alta resistencia.

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alcance

Características del producto

  • Alta resistencia específica, alta elasticidad específica
  • Resistencia a la fatiga, estabilidad térmica.
  • Conductividad, buena permeabilidad a los rayos X.
  • Resistencia a la acidificación térmica, resistencia a la corrosión, resistencia química.

Tipo

Refuerzo tejer Peso (g/㎡) Espesor(mm) Ancho (M)
DL-1K liso 1K Llano 120 0.16 0-2.3
DL-3K liso 3K Llano 160 0.18 0-2.3
DL-3K liso 3K Llano 200 0.22 0-2.3
DL-3K liso 3K Llano 280 0.3 0-2.3
DL-12K liso 12K Llano 400 0.45 0-2.3
DL-12K liso 12K Llano 450 0.5 0-2.3

Podemos diseñar y producir telas según los requisitos de los clientes (lo anterior es sólo una parte de la pantalla)

1K · 3K · 12K · TEJIDO LISO
Tejido liso de fibra de carbono
Tejido de fibra de carbono de tejido liso fabricado a partir de cables de fibra de carbono Toray, Mitsubishi o Zoltek en filamentos de 1K, 3K y 12K. La estructura de tejido presenta un patrón de entrelazado simétrico uno sobre uno debajo, que proporciona propiedades mecánicas equilibradas en las direcciones de 0 grados y 90 grados. El peso real oscila entre 80 g/m2 (1K) y 600 g/m2 (12K). Anchos estándar disponibles desde 100mm hasta 1.600 mm. El tejido exhibe una resistencia a la tracción de 3.500-4.800 MPa y un módulo de tracción de 230-240 GPa, con un espesor por capa que varía de 0,08 mm a 0,42 mm dependiendo del tamaño del cable y el peso del área.
Ventajas principales
A
Propiedades equilibradas: La geometría de tejido simétrica proporciona igual resistencia a la tracción y a la flexión en las direcciones de urdimbre y relleno, eliminando las debilidades específicas de la orientación.
B
Características de la cortina: La estructura de tejido liso ofrece una drapeabilidad constante sobre curvas compuestas con una recuperación elástica mínima, manteniendo la adaptabilidad a las superficies del molde.
C
Estética de la superficie: El patrón entrelazado produce una textura de tablero de ajedrez visible que se conserva después de la laminación, proporcionando uniformidad visual para aplicaciones cosméticas.
D
Estabilidad del tejido: El entrelazado apretado evita el deslizamiento del hilo durante la manipulación y la infusión de resina, manteniendo la alineación de las fibras y evitando la distorsión.
Especificaciones por tamaño de remolque
remolque peso real Espesor Resistencia a la tracción
1K 80-100 gsm 0,08-0,10 milímetros 4.800MPa
3K 200-245 g/m2 0,20-0,25 milímetros 4.200 MPa
12K 400-600 gsm 0,35-0,42 milímetros 3.500MPa
Compatibilidad con resinas: Epoxi, poliéster, viniléster, fenólica. Agente de apresto adaptado al sistema de resina.
Campos de aplicación
Interiores aeroespaciales Paneles de carrocería para automóviles Equipamiento deportivo cascos marinos Fachadas arquitectónicas Mesas de imágenes médicas Palas de turbina eólica Marcos de drones Rodillos industriales Superposiciones cosméticas personalizadas
Manejo y procesamiento de notas.
Corte: Utilice tijeras neumáticas o cortadoras de cuchillos CNC. El corte con láser puede provocar que los bordes se derritan en el apresto termoplástico. Chorro de agua adecuado para producción de gran volumen.
Infusión de resina: La permeabilidad varía según el tamaño del remolque. Los tejidos 1K y 3K requieren una presión de inyección más baja (0,2-0,4 MPa). Los tejidos 12K permiten caudales más rápidos (0,5-0,8 MPa).
Drapeado: El precalentamiento a 40-50 °C mejora la adaptabilidad para formas 3D complejas. Evite estirar más allá del 2 por ciento de alargamiento para evitar la distorsión del tejido.
Consolidación: Presión de la bolsa de vacío 0,08-0,1 MPa. Curado en autoclave a 120-180°C dependiendo del sistema de resina. Ciclo de poscurado según las especificaciones del fabricante de la resina.
Preguntas comunes
Seleccionar entre 1K, 3K y 12K
1K proporciona la mejor textura superficial y adaptabilidad para formas complejas. 3K ofrece equilibrio entre costo y apariencia cosmética. 12K tiene un costo optimizado para aplicaciones estructurales donde el acabado de la superficie es menos crítico.
Vida útil y condiciones de almacenamiento.
12 meses a 5-25°C con humedad relativa inferior al 60 por ciento. Conservar en embalaje original. Puede producirse una degradación del tamaño si se expone a temperaturas superiores a 35 °C durante períodos prolongados.
Reparación de tejido liso dañado
Los daños localizados se pueden reparar parcheando con tela del mismo tamaño. Superponga el parche un mínimo de 25 mm en cada lado. Cure con el mismo sistema de resina a temperatura reducida.
Sobre nosotros
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fundada en 2018, es una empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la producción integral de materiales compuestos de fibra de alto rendimiento. Somos... Porcelana Tejido liso de fibra de carbono 1k/3k/12k Fabricante y por encargo Tejido liso de fibra de carbono 1k/3k/12k fábrica. La empresa está ubicada en un parque industrial de 32.000 metros cuadrados con un entorno de producción controlado con precisión, que incluye talleres con temperatura controlada y una sala blanca de clase 100.000.
Como fábrica integral que ofrece todos los servicios en un solo lugar, combinamos la innovación en materiales con la tecnología de ingeniería para atender a industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de artículos deportivos. Nuestras capacidades abarcan la investigación, el desarrollo y la producción de tejidos de fibra de alto rendimiento (mediante procesos de tejido y preimpregnado), así como la producción de materiales compuestos utilizando tecnologías como autoclaves, RTM, RMCP, PCM, WCM y pulverización.
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¿Por qué elegir Dongli??
  • Soluciones personalizadas y orientadas al rendimiento.

    Las soluciones personalizadas de alto rendimiento para compuestos de fibra incluyen: la selección de materiales de fibra y matriz adecuados según los requisitos específicos de la aplicación; la optimización del diseño estructural para cumplir con los estándares de rendimiento mecánico; y el empleo de diversos procesos de fabricación, como la laminación manual, el moldeo por transferencia de resina y el moldeo de preimpregnados, para lograr una producción eficiente. Además, se realizan pruebas de rendimiento mecánico para verificar el desempeño real del material compuesto y asegurar que cumpla con los estándares de aplicación predeterminados.

  • Presenta un alto grado de resistencia al estrés ambiental y operativo.

    Los compuestos de fibra poseen una gran resistencia a la corrosión, una alta relación resistencia-peso y una excelente capacidad de carga, por lo que ofrecen un buen rendimiento en entornos hostiles y bajo altas tensiones de trabajo.

  • Amplia experiencia en el sector y apoyo a la innovación tecnológica.

    Nos centramos en las necesidades del cliente, ofrecemos soluciones personalizadas y respondemos con rapidez a los cambios del mercado. Nuestro riguroso sistema de control de calidad y nuestra larga trayectoria de estabilidad garantizan la fiabilidad de nuestros productos, para que su elección sea más informada y segura.