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por encargo Tejido de fibra de carbono unidireccional
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Tejido de refuerzo UD unidireccional de fibra de carbono altamente flexible

La tela de refuerzo UD unidireccional de fibra de carbono altamente flexible es un material compuesto de alto rendimiento que utiliza fibras de carbono dispuestas unidireccionalmente como materiales de refuerzo. Tiene fuerza, módulo y resistencia a la fatiga. Su flexibilidad facilita la adaptación a superficies estructurales complejas y es adecuado para reforzar sustratos de diversas formas. Es ampliamente utilizado en la reparación y refuerzo de edificios, puentes y equipos industriales. Comparado con el acero tradicional, es más liviano, más resistente a la corrosión y tiene una construcción conveniente y eficiente.

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Características del producto

  • Ligero, la densidad es solo 1/4 de la del acero.
  • Alta resistencia
  • Alta flexibilidad y alta aplicabilidad para componentes con formas complejas.
  • Construcción conveniente, no requiere maquinaria grande, alta eficiencia de construcción.
  • Resistente a la corrosión, a los ácidos, a los álcalis, a las sales y a diversos entornos hostiles.
Refuerzo tracción intensidad tracción Módulo Elongación Peso (g/㎡)
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5% 198
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5% 396
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1% 400
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1% 800
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0% 515
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0% 1030
Aplicaciones: refuerzo de vigas, columnas, muros, losas de piso, pilares y puntos de estructura viga-columna de componentes de construcción.

Podemos diseñar y producir telas según los requisitos de los clientes (lo anterior es sólo una parte de la pantalla)

UNIDIRECCIONAL · GRADO DE TRACCIÓN
Tejido de refuerzo UD de fibra de carbono altamente flexible
Tejido de refuerzo unidireccional de fibra de carbono fabricado a partir de filamentos continuos Toray T700S y T800S. El peso real de la fibra varía de 100 g/m2 a 600 g/m2 con apresto termoplástico o compatible con epoxi opcional. La estructura de la tela consta de fibras de carbono paralelas unidas por una malla ligera o hilo de trama, lo que proporciona una alineación de las fibras del 85 al 95 por ciento en la dirección de carga primaria. Este material exhibe un módulo de tracción de 230-294 GPa y una resistencia a la tracción de 4900-5900 MPa, dependiendo del grado de fibra seleccionado. El sistema de aglutinante flexible permite que la tela se ajuste a las superficies curvas del molde sin pandeo de la fibra ni concentraciones de tensión inducidas por el rizado.
100-600 gsm Rango de peso real
230-294 GPa Módulo de tracción
4.900-5.900 MPa Resistencia a la tracción
Ventajas principales
01
Alta alineación de fibras
85-95 por ciento de las fibras orientadas en la dirección de la carga, maximizando la rigidez y resistencia específicas por unidad de peso del laminado compuesto.
02
Sistema de encuadernación flexible
El apresto a base de polvo termoplástico o epoxi mantiene la flexibilidad de la tela para operaciones de colocación manual y colocación automatizada de cinta sin distorsión de la fibra.
03
Control de espesor uniforme
La tecnología de esparcidor de fibra logra una tolerancia de espesor de más/menos 5 por ciento, lo que reduce las áreas ricas en resina y mejora la consolidación del laminado.
04
Peso de fibra adaptable
Disponible en incrementos de 100 g/m2, de 100 a 600 g/m2, lo que permite una adaptación precisa del programa de capas laminadas a los requisitos estructurales.
Especificaciones técnicas
tipo de fibra Toray T700S / T800S / T1100G
Opciones de tamaño Compatible con epoxi / Termoplástico (PA, PPS)
Peso real de fibra 100, 150, 200, 300, 400, 600 g/m2
Ancho estándar 300 milímetros, 600 milímetros, 1.200 milímetros
material de malla Poliéster / Fibra de vidrio / Ninguno
Vida útil 12 meses a 5-25°C, <60% RH
Escenarios de aplicación
[Un]
Estructuras aeroespaciales: Largueros de ala, refuerzos del fuselaje y nervaduras de la superficie de control que requieren refuerzo unidireccional para resistir cargas de flexión.
[B]
Componentes automotrices: Cajas de protección, pilares B y bandejas de batería estructurales donde la rigidez adaptada reduce la masa total del vehículo.
[C]
Equipamiento deportivo: Cuadros de bicicletas, cañas de pescar y palos de hockey que requieren una alta rigidez específica con una respuesta de flexión controlada.
[D]
Energía eólica: Tapas de viga y almas de corte para palas de turbinas eólicas compuestas, que ofrecen resistencia a la fatiga durante una vida útil de 20 años.
Notas materiales
Verificación de alineación de fibras: La desviación del ángulo de la orientación prevista de 0 grados se mantiene por debajo de 1,5 grados, verificada mediante microscopía óptica según ASTM D6856.
Compatibilidad de impregnación: La química del apresto se adapta a los sistemas de resina epoxi, éster vinílico y poliéster. Compatibilidad con BMI y resinas de éster de cianato disponibles bajo pedido.
Consolidación al vacío: Procedimiento de desgasificación recomendado antes de la infusión de resina para eliminar el aire atrapado entre los cables y lograr una fracción de volumen de fibra del 55 al 65 por ciento.
Manipulación y almacenamiento
01 Guarde la tela en bolsas de plástico selladas con desecante para evitar la absorción de humedad, lo que puede afectar el rendimiento del apresto y las características de impregnación de la resina.
02 Corte con cuchillos rectos o mesas de corte automatizadas; Evite dobleces o pliegues pronunciados que puedan provocar desalineación o rotura de las fibras.
03 Retire la película protectora inmediatamente antes de la colocación. La tela expuesta a las condiciones ambientales durante más de 8 horas debe acondicionarse en el entorno de colocación.
04 La tensión del rollo durante la dispensación no debe exceder los 5 N para evitar que se estire la malla del aglutinante termoplástico.
Preguntas comunes
¿Cómo determinar el peso real correcto para una bandeja?
Calcule el espesor del laminado requerido utilizando la fórmula de fracción de volumen de fibra: t = (peso por área) / (densidad de fibra x Vf). Para tela de 300 g/m2 con 60 por ciento de Vf, el espesor de la capa curada es de aproximadamente 0,27 mm.
¿Se puede utilizar la tela UD en combinación con telas tejidas?
Sí. Las capas UD colocadas en múltiples orientaciones (0°, 90°, ±45°) se pueden intercalar con capas superficiales de tela tejida para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia al impacto mientras se mantiene la rigidez.
Ciclo de curado óptimo para tejidos UD impregnados con epoxi
Curado recomendado: 120°C durante 2 horas, poscurado a 180°C durante 2 horas (para epoxis automotrices y aeroespaciales). Presión de la bolsa de vacío mínima 0,08 MPa. Velocidad de calentamiento 2-3°C por minuto.
¿Cuál es el ángulo máximo de caída de capas permitido?
Las capas se pueden terminar con una relación de rampa de 10:1 (longitud:espesor) para evitar la concentración de tensión en los lugares de caída de las capas. Escalone los puntos de terminación entre 5 y 10 mm.
i Certificaciones de materiales disponibles: AS9100D para aplicaciones aeroespaciales, IATF 16949 para automoción. Pesos y anchos de fibra personalizados disponibles con un plazo de entrega de 4 a 6 semanas. Muestras de prueba de cada lote de producción según ASTM D3039.
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Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fundada en 2018, es una empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la producción integral de materiales compuestos de fibra de alto rendimiento. Somos... Porcelana Tejido de fibra de carbono unidireccional Fabricante y por encargo Tejido de fibra de carbono unidireccional fábrica. La empresa está ubicada en un parque industrial de 32.000 metros cuadrados con un entorno de producción controlado con precisión, que incluye talleres con temperatura controlada y una sala blanca de clase 100.000.
Como fábrica integral que ofrece todos los servicios en un solo lugar, combinamos la innovación en materiales con la tecnología de ingeniería para atender a industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de artículos deportivos. Nuestras capacidades abarcan la investigación, el desarrollo y la producción de tejidos de fibra de alto rendimiento (mediante procesos de tejido y preimpregnado), así como la producción de materiales compuestos utilizando tecnologías como autoclaves, RTM, RMCP, PCM, WCM y pulverización.
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