por encargo Cubierta de cabeza de capó de dosel externo de fibra de carbono para drones
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Cubierta de cabeza de capó de dosel externo de fibra de carbono para drones

Puede reducir el peso de la estructura de la aeronave entre un 15% y un 20% aproximadamente y aumentar la carga efectiva; También puede simplificar el equipo de proceso del UAV, reducir la carga de trabajo de ensamblaje, acortar el ciclo de fabricación y reducir el costo de todo el ciclo de vida de toda la aeronave. Los parámetros se pueden personalizar.

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CUBIERTA EXTERNA UAV · GRADO AEROESPACIAL
Cubyoerta de cabeza de capó de dosel externo de fibra de carbono para drones
Peso (típico) 42-68g
Grosor de la pared 0,6-1,2 mm
temperatura de servicio -40 a 110°C
Descripción estructural
Toldo de fibra de carbono preimpregnado fabricado mediante moldeado de metal combinado o curado en autoclave. Tejido de sarga Toray T700 3K con resina epoxi de alta tenacidad. Módulo de tracción 65 GPa, resistencia a la flexión 750 MPa. Diseñado para DJI M300, Mavic 3, Matrice y marcos FPV personalizados. Espacio libre interno diseñado para módulos GPS, IMU y cables de interfaz de carga útil. Resistividad de la superficie de 10 a 100 ohmios por cuadrado para protección ESD.
tipo de fibra Toray T700SC 3K 2x2 sarga
Sistema de resina Epoxi (Tg 135°C)
Volumen de fibra 57-62 por ciento
Acabado superficial Brillo (GU 90) o mate
Puntos de montaje Tuercas empotradas M2.5 / M3
1
Ventajas principales
  • Reducción de masa: 70 por ciento más liviano que la cubierta de aluminio, 50 por ciento más liviano que PC-ABS con la misma rigidez
  • Transparencia de la señal: Pérdida de transmisión de RF por debajo de 0,3 dB a 2,4 GHz y 5,8 GHz (recubrimiento no conductor aplicado)
  • Resistencia al impacto: No se propagan grietas después de una caída de 500 g desde 1,5 m sobre hormigón
2
Parámetros dimensionales
  • Rango de longitud: 55-120 mm (dependiendo del fuselaje)
  • Rango de ancho: 45-95 mm
  • Rango de altura: 25-55 mm
  • Tolerancia: más/menos 0,15 mm en las superficies de montaje
  • Ángulo de tiro: 2 a 3 grados para desmoldar
3
Resistencia ambiental
  • Resistencia a los rayos UV: 500 horas QUV con retención de brillo superior al 85 por ciento
  • Absorción de humedad: menos del 0,1 por ciento después de 7 días de inmersión
  • Resistencia química: No se ve afectado por combustible, aceite ni disolventes de limpieza estándar.
Notas de integración y montaje.
Los tornillos de montaje deben usar arandelas de nailon para evitar la corrosión galvánica entre las estructuras del avión de carbono y aluminio.
Orificios pretaladrados de 2,2 mm de diámetro para tornillos M2; Ángulo de avellanado de 100 grados para ajuste empotrado.
Canal de junta EMI disponible para proteger contra interferencias electromagnéticas de los módulos ESC.
Se pueden integrar ranuras de ventilación durante el moldeado para el flujo de aire de refrigeración de la batería o del ESC.
Matriz de compatibilidad
Compatible con DJI M300 RTK, M350, Mavic 3 Enterprise, Autel EVO II y marcos FPV personalizados de 7 a 10 pulgadas.
Diseño de puerta de acceso a la carga útil disponible para mecanismo de caída o saliente de cámara secundaria.
Recortes personalizados para antenas (SMA, u.FL) y puertos USB/HDMI compatibles con unidades MOQ 50.
Protocolo de manipulación y mantenimiento.
01. Limpieza: utilice alcohol isopropílico (70 por ciento) con un paño sin pelusa. No sumergir en líquido.
02. Inspección: verifique la delaminación mediante una prueba de toque antes de cada vuelo. Un sonido sordo indica separación.
03. Reparación — Pequeñas grietas rellenas con resina epoxi. Reemplace la cubierta si el daño por impacto supera los 15 mm de longitud de grieta.
04. Almacenamiento: manténgalo alejado de la luz solar directa cuando no esté en uso. La capa transparente UV extiende la vida útil a 2000 horas de vuelo.
¿La fibra de carbono bloquea la señal del GPS?
La fibra de carbono sin recubrimiento atenúa las señales de RF. Nuestras marquesinas incluyen una capa superficial no conductora (fibra de vidrio o gelcoat) que reduce la pérdida de señal por debajo de 0,5 dB, permitiendo la recepción de GPS y telemetría sin antenas externas.
Altitud y temperatura máximas de funcionamiento
Altitud hasta 7.000 m. Temperatura de funcionamiento continuo -30°C a 85°C. Exposición breve a 110°C (luz solar directa sobre superficies oscuras).
Costo y tiempo de entrega del molde personalizado
Molde de aluminio: USD 1800-2500, plazo de entrega 25-30 días. Marquesinas de muestra proporcionadas dentro de los 5 días posteriores a la finalización del molde.
i Todas las marquesinas se inspeccionan al 100 por ciento mediante CMM para determinar la tolerancia de la posición de los orificios. Los informes de pruebas por lotes incluyen Tg, volumen de fibra e inspección visual según IPC-A-600. Marca OEM (grabado láser) disponible.
Sobre nosotros
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fundada en 2018, es una empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la producción integral de materiales compuestos de fibra de alto rendimiento. Somos... Porcelana Cubierta de cabeza de capó de dosel externo de fibra de carbono para drones Fabricante y por encargo Cubierta de cabeza de capó de dosel externo de fibra de carbono para drones fábrica. La empresa está ubicada en un parque industrial de 32.000 metros cuadrados con un entorno de producción controlado con precisión, que incluye talleres con temperatura controlada y una sala blanca de clase 100.000.
Como fábrica integral que ofrece todos los servicios en un solo lugar, combinamos la innovación en materiales con la tecnología de ingeniería para atender a industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de artículos deportivos. Nuestras capacidades abarcan la investigación, el desarrollo y la producción de tejidos de fibra de alto rendimiento (mediante procesos de tejido y preimpregnado), así como la producción de materiales compuestos utilizando tecnologías como autoclaves, RTM, RMCP, PCM, WCM y pulverización.
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¿Por qué elegir Dongli??
  • Soluciones personalizadas y orientadas al rendimiento.

    Las soluciones personalizadas de alto rendimiento para compuestos de fibra incluyen: la selección de materiales de fibra y matriz adecuados según los requisitos específicos de la aplicación; la optimización del diseño estructural para cumplir con los estándares de rendimiento mecánico; y el empleo de diversos procesos de fabricación, como la laminación manual, el moldeo por transferencia de resina y el moldeo de preimpregnados, para lograr una producción eficiente. Además, se realizan pruebas de rendimiento mecánico para verificar el desempeño real del material compuesto y asegurar que cumpla con los estándares de aplicación predeterminados.

  • Presenta un alto grado de resistencia al estrés ambiental y operativo.

    Los compuestos de fibra poseen una gran resistencia a la corrosión, una alta relación resistencia-peso y una excelente capacidad de carga, por lo que ofrecen un buen rendimiento en entornos hostiles y bajo altas tensiones de trabajo.

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