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¿Cuáles son los requisitos especiales para el proceso de producción de Equipo electrónico de fibra de carbono piezas de forma especial con estructuras especiales como paredes delgadas y estructuras porosas?

Selección de material

Tipo de fibra de carbono: para paredes delgadas y porosas Equipo electrónico de fibra de carbono piezas de forma especial , se debe seleccionar la fibra de carbono de alto rendimiento y de alta resistencia, como la fibra de carbono en el sistema de resina especial personalizado por Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. con fines aeroespaciales, automotrices e industriales. Tiene una alta relación resistencia / peso y una excelente capacidad de carga, que puede cumplir con los requisitos de los equipos electrónicos para la resistencia y la ligereza de las piezas con forma. Los diferentes entornos de uso de equipos electrónicos y los requisitos de rendimiento también pueden necesitar considerar la conductividad, la conductividad térmica y otras propiedades de la fibra de carbono para lograr un mejor blindaje electromagnético, disipación de calor y otras funciones.
Material de la matriz: la selección del material de la matriz es crucial. De acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento de las piezas de forma especial, se debe seleccionar una matriz de resina con buena fluidez, rendimiento de curado y buena compatibilidad con la fibra de carbono. Por ejemplo, en el equipo electrónico, el material de la matriz puede necesitar tener ciertas propiedades de aislamiento y resistencia a la corrosión química. La resina utilizada en la tecnología PREPREG AVANZADA puede garantizar una distribución de resina uniforme, mejorar la resistencia del material y facilitar el procesamiento, y puede usarse como una opción de alta calidad para el material matricial de tales piezas con forma.

Diseño y simulación

Optimización de diseño estructural: para estructuras especiales con paredes delgadas y múltiples agujeros, es necesario utilizar la tecnología CAD/CAM avanzada para un diseño preciso. En el proceso de diseño, las propiedades mecánicas, las propiedades electromagnéticas y otros requisitos de las piezas de forma especial, así como la influencia de las paredes delgadas y las estructuras porosas en la resistencia y la rigidez deben considerarse completamente. Por ejemplo, a través de métodos como el análisis de elementos finitos, las condiciones de estrés de las piezas de forma especial en diferentes condiciones de trabajo se simulan, y la distribución del espesor de la pared delgada y el diseño de las estructuras porosas están optimizadas para garantizar que al cumplir con los requisitos livianos, puedan soportar varias tensiones dentro del equipo electrónico y las vibraciones de impacto externas.
Verificación de simulación: use el software de simulación profesional para simular el proceso de producción, como el flujo de resina durante el moldeo por transferencia de resina (RTM), el campo de temperatura y la distribución del campo de tensión durante el curado, etc. A través de la simulación, los problemas potenciales se pueden descubrir de antemano, como el relleno de restos desigual, la deformación causada por la reducción de la reducción de la reducción, etc., y los parámetros de proceso se pueden optimizar y ajustar los costos de la prueba y el error de los errores en la producción real y mejorar la producción de la producción de productos.

Proceso de fabricación

Preparación de Prepreg: Use la tecnología PREPREG avanzada para garantizar que la fibra de carbono esté completamente impregnada con la resina y la resina se distribuya uniformemente. Para estructuras de paredes delgadas, el grosor y el contenido de pegamento del prepregio deben controlarse estrictamente para garantizar que el grosor de la pared de las piezas de forma especial se pueda controlar con precisión durante el proceso de moldeo. Los sistemas de control de tensión y los telares inteligentes pueden producir telas con buena uniformidad y densidad, proporcionando una base para la preparación de prepregs de alta calidad. En el proceso de preparación previa a la preparación, también es necesario diseñar un método de colocación de fibra adecuado de acuerdo con las características de la estructura porosa para evitar la acumulación de fibra o la flojedad alrededor de los agujeros, lo que afecta el rendimiento de las piezas de forma especial.

Proceso de moldeo

Proceso RTM: para equipos electrónicos de fibra de carbono de forma especial con paredes delgadas y estructuras porosas, el proceso RTM es un método de moldeo de uso común. Durante el proceso RTM, la presión de inyección, la velocidad y la temperatura de la resina deben controlarse con precisión para garantizar que la resina pueda llenar uniformemente la cavidad del moho, especialmente en áreas de paredes delgadas y porosas. Es necesario seleccionar una estructura de moho adecuada y un sistema de ventilación para facilitar la descarga de aire y exceso de resina en el molde para evitar defectos como los poros y la falta de pegamento. La tecnología de moldeo de precisión desde RTM hasta curado de presión en caliente puede garantizar propiedades mecánicas confiables y efectos de superficie suaves, cumpliendo los requisitos de los equipos electrónicos para la apariencia y el rendimiento de las piezas de forma especial.
Presionamiento en caliente: la formación de prensa en caliente es adecuada para algunas piezas de forma especial porosa y paredes delgadas con altos requisitos para la precisión dimensional y la calidad de la superficie. En el proceso de formación de prensa en caliente, los parámetros razonables del proceso de prensa en caliente, como la temperatura, la presión y el tiempo de mantenimiento, se deben formular de acuerdo con las características estructurales y las propiedades del material de las piezas de forma especial. Para estructuras de paredes delgadas, se debe evitar que la presión excesiva cause un adelgazamiento excesivo del grosor de la pared; Para las estructuras porosas, se debe prestar atención para evitar la deformación o el bloqueo de los agujeros durante el proceso de prensa caliente. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Autoclave de Ltd. y otros equipos pueden proporcionar un control preciso de temperatura y presión para satisfacer las necesidades de formación de prensa caliente de piezas de forma especial con diferentes requisitos estructurales.
Otros procesos: además de la formación de RTM y la prensa en caliente, la infusión de vacío, la colocación manual y otros procesos también se pueden seleccionar de acuerdo con circunstancias específicas. Por ejemplo, para algunas piezas de forma especial de paredes delgadas y porosas con formas complejas y lotes pequeños, la colocación manual combinada con el proceso de infusión de vacío puede lograr mejor la personalización personalizada. En el proceso de colocación manual, el operador debe tener una rica experiencia para garantizar que el tejido de fibra de carbono se coloque plano y apretado, especialmente en piezas de paredes delgadas y porosas, para garantizar la continuidad y la uniformidad de la fibra.

Inspección de calidad

Inspección de la apariencia: use equipos de inspección óptica, como cámaras industriales y microscopios, para realizar inspecciones detalladas sobre la apariencia de piezas de forma especial, centrándose en si hay grietas, burbujas, deficiencia de pegamento y otros defectos en piezas de paredes delgadas, si la estructura porosa es clara y regular, y si el tamaño de los poros y la distribución de agujeros cumplen con los requisitos de diseño. Para equipos electrónicos de forma especial con requisitos de alta calidad de superficie, también es necesario probar indicadores como la rugosidad de la superficie y el brillo.
Inspección de precisión dimensional: use equipos de medición de precisión, como máquinas de medición de tres coordenadas para medir las dimensiones clave de las piezas de forma especial, incluido el grosor de la pared delgada, la posición y el tamaño poros, etc., para garantizar que la desviación dimensional esté dentro del rango de tolerancia requerido por el diseño. Para equipos electrónicos de forma especial con requisitos de alta precisión, el control de la precisión dimensional es particularmente importante, lo que afecta directamente la precisión del ensamblaje con otros componentes y el rendimiento general del equipo.
Inspección de calidad interna: use tecnologías de prueba no destructivas, como pruebas ultrasónicas y pruebas de rayos X para detectar la distribución de fibra, el curado de resina y los defectos internos, como la delaminación e inclusiones dentro de las partes de forma especial. Estos métodos de detección pueden evaluar exhaustivamente la calidad interna de las piezas de forma especial sin destruirlas, descubrir los problemas de calidad potenciales oportunos y garantizar la confiabilidad del producto.

Proceso de postprocesamiento

Tratamiento de la superficie: para mejorar el rendimiento de la superficie y la calidad de la apariencia de las piezas de forma especial, se requiere tratamiento de superficie. Por ejemplo, la rectificación, el pulido y otros procesos se utilizan para hacer que la superficie de paredes delgadas sea más suave, reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la estética. Para las estructuras porosas, se puede formar una película protectora en la superficie de la pared del orificio mediante enchapado químico, electroplatación y otros métodos para mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
Asamblea y depuración: de acuerdo con los requisitos generales de diseño de los equipos electrónicos, las piezas de forma especial de fibra de carbono se ensamblan y depuran. Durante el proceso de ensamblaje, se debe tener cuidado para evitar daños a las paredes delgadas y estructuras porosas, y garantizar que la conexión entre las piezas de forma especial y otros componentes esté firme y bien sellada. Las piezas ensambladas de forma especial deben probarse y depurarse para su rendimiento, como la prueba de rendimiento de blindaje electromagnético, la prueba de rendimiento de disipación de calor, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de uso reales de los equipos electrónicos.
Los requisitos del proceso de producción de los equipos electrónicos de fibra de carbono de forma especial con estructuras especiales, como paredes delgadas y estructuras porosas, son estrictos y complejos, y requieren un control preciso y la optimización de varios enlaces desde la selección de materiales, el diseño y la simulación, el proceso de fabricación, la inspección de calidad hasta el proceso de posprocesamiento. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. tiene una rica experiencia y tecnología avanzada en el campo de los materiales compuestos de fibra de alto rendimiento. Su modelo de producción controlado por procesamiento completo, su equipo de I + D profesional y equipos y procesos avanzados proporcionan una fuerte garantía para la producción de piezas de forma especial de forma especial de fibra de carbono de alta calidad, que pueden satisfacer la creciente demanda de la industria de equipos electrónicos de alto rendimiento, alta precisión y personalización de piezas de forma especial. .