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Tejido de sarga/fibra de basalto liso

Los tejidos de sarga y fibra de basalto de tejido liso están hechos de basalto natural derretido y transformado en fibras, que luego se procesan mediante un proceso de tejido. La tela de fibra de basalto de tejido liso tiene una estructura simple y regular y una resistencia uniforme, que es adecuada para cubrir superficies relativamente planas y necesidades generales de refuerzo; mientras que la tela de sarga tiene mejor flexibilidad y formabilidad a través de una disposición escalonada de fibras, que es adecuada para cubrir superficies curvas complejas y aplicaciones con requisitos de alta resistencia. Es ampliamente utilizado en los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, de construcción naval, de refuerzo de edificios y de energía eólica. Según las diferentes necesidades, se pueden seleccionar diferentes formas de tejido para optimizar el rendimiento.

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DERIVADO DE ROCA VOLCÁNICA · TEXTIL INDUSTRIAL
Tejyodo de fibra de basalto
El tejido de fibra de basalto es un textil industrial fabricado a partir de filamentos continuos de basalto derivados de procesos de fusión de rocas volcánicas. Este tejido está disponible en patrones de tejido liso y de sarga, lo que proporciona comportamientos mecánicos distintos para el refuerzo compuesto. A diferencia de la fibra de vidrio, la fibra de basalto ofrece un mayor rango de temperatura de servicio y resistencia química, al tiempo que mantiene una relación costo-rendimiento más baja en comparación con la fibra de carbono. El material no es combustible y mantiene la integridad estructural bajo estrés térmico, lo que lo convierte en un componente crítico para el aislamiento de alta temperatura y el refuerzo estructural en entornos exigentes.
-260°C a 650°C Temperatura de funcionamiento
200-600 g/m² Rango de peso
9-13 micras Diámetro del filamento
Liso / Sarga Estilos de tejido
Especificaciones técnicas
Composición de materiales Filamento de basalto 100% continuo
Estilos de tejido Liso / Sarga (2x2, 4x4)
Rango de peso 200 g/m² - 600 g/m² (Estándar)
Temperatura de funcionamiento -260°C a 650°C
Diámetro del filamento 9 μm - 13 μm
Características del material central
Estabilidad térmica hasta 650°C
Resistencia química
Rigidez dieléctrica
Mayor resistencia a la tracción que el vidrio E
Protección contra rayos UV y radiación
Mantiene las propiedades mecánicas a temperaturas de funcionamiento constantes sin derretirse ni desprenderse gases. Naturalmente resistente a la radiación ultravioleta y a las interferencias electromagnéticas.
Tejido liso
Entrelazado uno encima y uno debajo
Se caracteriza por un patrón entrelazado uno encima y otro debajo. Esta construcción proporciona máxima estabilidad de la tela y mínimo deslizamiento del hilo, lo que la hace adecuada para aplicaciones de superficies planas y requisitos de corte precisos.
Máxima estabilidad
Tejido de sarga
Patrón de costillas diagonales
Presenta un patrón de canalé diagonal formado por entrelazado escalonado. La mayor capacidad de drapeado del tejido de sarga permite que el tejido se ajuste a geometrías 3D complejas y moldes curvos sin arrugarse, lo que facilita una impregnación uniforme de resina.
Mayor drapeabilidad
Escenarios de aplicaciones industriales
Automotriz y aeroespacial
Se utiliza en la producción de escudos térmicos, revestimientos del compartimiento del motor y paneles estructurales de la carrocería donde la reducción de peso y el retardo del fuego son obligatorios.
Protección y seguridad contra incendios
Fabricado en mantas ignífugas, cortinas de soldadura y ropa protectora para trabajadores de fundición y personal de emergencia debido a su naturaleza no combustible.
Construcción e Infraestructura
Se aplica como capa de refuerzo para puentes de concreto, modernización sísmica y reparaciones de chimeneas para prevenir grietas y mejorar la capacidad de carga.
Pautas de manipulación y almacenamiento
Condiciones de almacenamiento
01 Mantener el tejido en su embalaje original resistente a la humedad hasta el momento de su uso para evitar la absorción de humedad atmosférica.
02 Almacenar en posición vertical sobre rejillas para evitar arrugas por presión, que pueden comprometer la alineación de los filamentos de basalto.
03 Mantenga un ambiente de temperatura controlada entre 15 °C y 35 °C para un rendimiento de procesamiento óptimo.
Precauciones de procesamiento
01 Utilice discos con punta de carburo o de diamante para cortar para asegurar bordes limpios y evitar que los hilos de basalto se deshilachen.
02 Los operadores deben usar guantes y máscaras protectoras, ya que los filamentos de basalto pueden causar irritación mecánica temporal de la piel durante la manipulación.
03 Asegure la compatibilidad con sistemas de resina específicos (epoxi, poliéster o éster vinílico) verificando el agente de apresto aplicado.
i Disponible en anchos personalizados de hasta 2.000 mm. Agentes de apresto disponibles para sistemas de resinas epoxi, poliéster y viniléster. Fichas técnicas y fichas de datos de seguridad disponibles bajo petición.
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Sobre nosotros
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fundada en 2018, es una empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la producción integral de materiales compuestos de fibra de alto rendimiento. Somos... Porcelana Tejido de sarga/fibra de basalto liso Fabricante y por encargo Tejido de sarga/fibra de basalto liso fábrica. La empresa está ubicada en un parque industrial de 32.000 metros cuadrados con un entorno de producción controlado con precisión, que incluye talleres con temperatura controlada y una sala blanca de clase 100.000.
Como fábrica integral que ofrece todos los servicios en un solo lugar, combinamos la innovación en materiales con la tecnología de ingeniería para atender a industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de artículos deportivos. Nuestras capacidades abarcan la investigación, el desarrollo y la producción de tejidos de fibra de alto rendimiento (mediante procesos de tejido y preimpregnado), así como la producción de materiales compuestos utilizando tecnologías como autoclaves, RTM, RMCP, PCM, WCM y pulverización.
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