Fabricante de tejidos de fibra de carbono con alambre de basalto/metal

Al fabricar tela tejida de fibra de basalto , ¿Qué tipo de proceso de tratamiento de superficie se puede utilizar para mejorar su humectabilidad con la resina?

Tratamiento alcalino : Tela tejida de fibra de basalto se trata con solución álcali de una cierta concentración. Por ejemplo, la tela tejida se puede empapar en una solución de hidróxido de sodio con una concentración del 5% - 10% por un período de tiempo, generalmente alrededor de 30 a 60 minutos. La solución alcalina reaccionará con impurezas y algunos óxidos en la superficie de la fibra, eliminará los contaminantes de la superficie como el aceite y el polvo, y se apresurará a la superficie de la fibra, aumentará el área de superficie específica y facilita una mejor adhesión y penetración de la resina, mejorando así la humectabilidad. Al procesar materiales compuestos de fibra de alto rendimiento, se debe prestar atención al procesamiento fino de cada enlace. El tratamiento con álcali también puede usarse para el pretratamiento de la tela tejida de fibra de basalto para mejorar su rendimiento de unión posterior con la resina.

Tratamiento del agente de acoplamiento de silano : El agente de acoplamiento de silano puede formar un recubrimiento orgánico en la superficie de la fibra, y su estructura molecular contiene grupos que pueden reaccionar con los grupos hidroxilo en la superficie de la fibra y grupos que pueden reaccionar con la resina. Primero, prepare una solución de una cierta concentración de agente de acoplamiento de silano, generalmente 1% - 5%, y luego remoje la tela tejida de fibra de basalto durante unos 15 a 30 minutos, luego sácalo y secarlo o secarlo a baja temperatura. Después de dicho tratamiento, se forma un enlace químico entre la superficie de la fibra y la resina, lo que mejora en gran medida la humectabilidad y la resistencia de unión de los dos. Al desarrollar materiales compuestos de fibra de alto rendimiento, varias tecnologías para mejorar el rendimiento de unión de fibras y resinas se han estudiado en profundidad. La tecnología de tratamiento del agente de acoplamiento de silano también puede ser uno de los medios importantes para mejorar la humectabilidad de la tela tejida de fibra de basalto con resina.

Tratamiento con plasma : Las partículas de alta energía generadas por el plasma se utilizan para bombardear la superficie de la tela tejida de fibra de basalto. En el equipo de plasma de baja presión, se introduce una cantidad apropiada de argón, oxígeno y otros gases, y luego se trata la tela tejida. La potencia de procesamiento es generalmente de 100 a 500W, y el tiempo de procesamiento es de 1 a 10 minutos. Este método de tratamiento puede eliminar la capa límite débil en la superficie de la fibra, introducir grupos polares, activar la superficie de la fibra, aumentar la energía de la superficie y, por lo tanto, mejorar la humectabilidad con la resina. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., como una empresa que se centra en el desarrollo integral y la producción de materiales compuestos de fibra de alto rendimiento, puede usar tecnología avanzada de tratamiento de plasma para mejorar el rendimiento del producto, y esto no es una excepción cuando se procesan tela tejida de fibra de basalto.

Al preparar el tejido tejido de fibra de carbono de hilo metálico, ¿cómo controlar los parámetros del proceso de presión en caliente para garantizar el efecto compuesto?

Control de temperatura : La temperatura de presión en caliente es uno de los factores clave que afectan el efecto compuesto. Para la tela tejida de fibra de carbono de hilo metálico, la temperatura de presión en caliente generalmente es de entre 150 y 250 ℃. Dentro de este rango de temperatura, la resina puede derretirse y fluir completamente, infiltrarse mejor en el alambre de metal y la fibra de carbono, y al mismo tiempo hacer que la resina se reticule para formar una estructura de red tridimensional estable, mejorando así las propiedades mecánicas del material compuesto. Si la temperatura es demasiado baja, la resina no se derretirá lo suficiente, el efecto de infiltración será pobre y la resistencia de unión del material compuesto será baja; Si la temperatura es demasiado alta, puede causar problemas como la descomposición de la resina, el rendimiento del cable de metal cambia y el daño por fibra de carbono. Al producir productos compuestos, tener un entorno de producción controlado con precisión, incluido un taller de temperatura constante, ayuda a controlar con precisión la temperatura de presión caliente y garantizar la estabilidad de la calidad del producto.

Control de presión : La presión de presión en caliente suele ser entre 0.5-5MPa. La presión apropiada puede hacer que el alambre de metal y la fibra de carbono se arreglen de cerca, excluyan el aire y el exceso de resina, y mejoren la densidad y la resistencia de la unión del material compuesto. Si la presión es demasiado pequeña, las fibras y los cables de metal en la tela tejida no están bien unidas, y los poros y los defectos son propensos a ocurrir; Si la presión es demasiado grande, puede causar deformación de fibra, daño al alambre de metal y desgaste del moho. Desde RTM hasta curado de presión en caliente, tenemos una variedad de tecnologías de moldeo de precisión, y podemos controlar con precisión los parámetros de presión en el proceso de presión en caliente para garantizar que el material compuesto logre buenas propiedades mecánicas y efectos de superficie suaves.

Control de tiempo : El tiempo de presión en caliente es generalmente de 10-60 minutos. Si el tiempo de presión en caliente es demasiado corto, la reacción de reticulación de resina es incompleta y el rendimiento del material compuesto no puede alcanzar lo mejor; Si el tiempo es demasiado largo, no solo reducirá la eficiencia de producción, sino que también puede tener un efecto adverso en las propiedades del material. En la producción real, es necesario determinar el tiempo de presión en caliente óptimo a través de experimentos basados en factores como el sistema de resina específico, el tipo de fibra y alambre de metal y los requisitos estructurales del producto. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. tiene experiencia en diseño de productos, moho y capa, y puede ajustar razonablemente los parámetros de proceso, como el tiempo de presión caliente de acuerdo con los diferentes requisitos de productos para proporcionar soluciones para desafíos complejos.

Control de calefacción y velocidad de enfriamiento : La velocidad de calentamiento generalmente se controla a 5 - 15 ℃/min. El calentamiento lento puede hacer que la resina, la fibra y el alambre de metal reaccionen completamente y evitar el estrés interno causado por los rápidos cambios de temperatura. La velocidad de enfriamiento no debe ser demasiado rápida, generalmente controlada a 5 - 10 ℃/min para evitar grietas y deformación dentro del material compuesto. Jiangyin Dongli New Material Technology Co., Ltd. Equipo de producción avanzado y un estricto sistema de control de calidad pueden garantizar un control preciso de las tasas de calefacción y enfriamiento durante el proceso de presión caliente para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de la industria.