por encargo Tejido de aramida resistente a altas temperaturas y resistente al fuego
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Tejido de aramida resistente a altas temperaturas y resistente al fuego

El tejido de aramida resistente a altas temperaturas y al fuego es un tejido de grado industrial diseñado a partir de fibras sintéticas de para-aramida o meta-aramida. Este material se caracteriza por su estructura molecular, que proporciona estabilidad térmica y resistencia mecánica en condiciones extremas. A diferencia de los textiles convencionales, el tejido de aramida no se funde ni favorece la combustión en concentraciones normales de oxígeno, manteniendo su integridad estructural a temperaturas de funcionamiento continuas superiores a 200 °C. El proceso de tejido mejora su estabilidad dimensional, lo que lo convierte en un componente crítico para barreras térmicas, superficies protectoras y refuerzos estructurales en ambientes con altas temperaturas.

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alcance

Características del producto

  • Alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la rotura
  • Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la inflamabilidad, no se disuelve y no es inflamable.
  • Alta resistencia química, alta estabilidad.
  • Buenas propiedades mecánicas y térmicas.
Tipo Refuerzo tejer Peso (g/㎡) Espesor(mm) Ancho (M)
DL-200D-60P 200d Llano 60 0.08 0-2.3
DL-400D-100P 400d Llano 100 0.12 0-2.3
DL-400D-120P 400d Llano 120 0.14 0-2.3
DL-400D-140P 400d Llano 140 0.16 0-2.3
DL-1100D-170P 1100d Llano 190 0.2 0-2.3
DL-1100D-200P 1100d Llano 200 0.22 0-2.3
DL-1100D-220P 1100d Llano 220 0.24 0-2.3
DL-1100D-270P 1100d Llano 270 0.3 0-2.3
DL-1680D-320P 1680d Llano 320 0.34 0-2.3
DL-1680D-335P 1680d Llano 335 0.35 0-2.3
DL-1680D-410P 1680d Llano 410 0.45 0-2.3
DL-3300D-420P 3300d Llano 420 0.5 0-2.3

Podemos diseñar y producir telas según los requisitos de los clientes (lo anterior es sólo una parte de la pantalla)

RESISTENTE A LAS LLAMA · ALTA TEMPERATURA · PARA-ARAMIDA
Tejido de aramida resistente a altas temperaturas y resistente al fuego
Aramid flame resistant fabric
Tejido de paraaramida de alto rendimiento diseñado para funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 350 °C con tolerancia a la exposición a corto plazo de hasta 400 °C. La tela exhibe una resistencia inherente a las llamas con un índice limitante de oxígeno (carta de intención) del 28 al 32 por ciento y no se derrite ni gotea cuando se expone a una llama abierta. Disponible en tejidos lisos y de sarga con un peso real que oscila entre 150 y 450 g/m2 y anchos estándar de 100 a 1600 mm. Resistencia a la tracción de 2.800-3.200 MPa con alargamiento de 2,5-3,8 por ciento. El material mantiene la integridad estructural bajo tensión térmica y proporciona propiedades autoextinguibles según las normas UL 94 V-0 y FMVSS 302.
350 °C temperatura continua
28-32 % LOI
2.800-3.200 MPa Resistencia a la tracción
Resistencia inherente a las llamas
LOI de 28-32 por ciento con propiedades autoextinguibles. No se derrite ni gotea cuando se expone a una llama abierta. Cumple con UL 94 V-0 y FMVSS 302.
Estabilidad a altas temperaturas
Servicio continuo a 350°C, exposición breve a 400°C. Mantiene el 85 por ciento de las propiedades mecánicas después de 500 horas a 300°C.
Aislamiento térmico
La baja conductividad térmica de 0,035-0,045 W/(m·K) proporciona una protección de barrera térmica eficaz para el personal y los equipos sensibles.
Versatilidad de tejido
Disponible en tejido liso para máxima estabilidad o tejido de sarga para una mayor capacidad de drapeado sobre geometrías complejas y superficies curvas.
Aramid weave detail
Primer plano de la estructura del tejido de aramida
Especificaciones técnicas
tipo de fibra Para-aramida (tipo Kevlar)
patrones de tejido Liso / Sarga (2x2)
peso real 150-450 g/m2
temperatura continua Hasta 350°C
Pico a corto plazo 400°C
Limitar el índice de oxígeno 28-32%
Resistencia a la tracción 2.800-3.200 MPa
Elongación de rotura 2,5-3,8%
Ancho estándar 100-1.600 milímetros
Escenarios de aplicación
EPI de bombero: Se utiliza en equipos de protección, capotas y revestimientos térmicos que requieren resistencia a las llamas y protección contra el calor en la extinción de incendios estructurales.
Barreras térmicas aeroespaciales: Se aplica en revestimientos del compartimento del motor, aislamiento de cortafuegos y materiales retardantes de llama en el interior de la cabina.
Seguridad industrial: Se utiliza en mantas de soldadura, cortinas de hornos y cubiertas protectoras para equipos de alta temperatura.
Escudos térmicos para automóviles: Incorporado en el aislamiento del sistema de escape, la protección del compartimento del motor y los sistemas de gestión térmica de la batería.
Preguntas frecuentes
Resistencia a las llamas frente a revestimiento retardante de llamas
Las fibras de aramida son inherentemente resistentes al fuego debido a su estructura química, lo que significa que la resistencia al fuego es intrínseca y permanente. A diferencia de las telas recubiertas, la resistencia a las llamas no desaparece con el lavado ni disminuye con el tiempo, incluso después de ciclos de limpieza repetidos o exposición térmica prolongada.
Límites de temperatura y degradación.
Se recomienda el funcionamiento continuo a 350°C. A 400°C, las propiedades mecánicas comienzan a degradarse con una pérdida de resistencia del 10 al 15 por ciento después de 100 horas. El inicio de la descomposición térmica se produce por encima de 450°C en atmósfera de nitrógeno (análisis TGA).
Resistencia química y limpieza.
Resistente a la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Para la limpieza utilice un detergente suave y agua a temperaturas inferiores a 60°C. Evite blanqueadores con cloro o agentes oxidantes fuertes que puedan degradar las fibras de aramida.
Manipulación y procesamiento
Corte: Utilice hojas con punta de carburo o recubiertas de diamante. Las fibras de aramida son muy abrasivas y desafilan rápidamente las herramientas de acero estándar.
Costura: Utilice agujas recubiertas de PTFE con hilo de aramida. Se recomienda una densidad de puntada de 8 a 12 puntadas por pulgada para la integridad de la costura.
Laminación: Compatible con revestimientos de silicona, poliimida y PTFE. La unión con adhesivos de contacto requiere una preparación de la superficie con tratamiento con plasma.
Almacenamiento y vida útil
Almacenar en un área seca y bien ventilada a 5-30°C, humedad relativa inferior al 55 por ciento.
Vida útil: 24 meses desde la fecha de fabricación en embalaje original.
Proteja de la exposición directa a los rayos UV para mantener las propiedades de color y resistencia.
Sobre nosotros
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fundada en 2018, es una empresa profesional dedicada a la investigación, el desarrollo y la producción integral de materiales compuestos de fibra de alto rendimiento. Somos... Porcelana Tejido de aramida resistente a altas temperaturas y resistente al fuego Fabricante y por encargo Tejido de aramida resistente a altas temperaturas y resistente al fuego fábrica. La empresa está ubicada en un parque industrial de 32.000 metros cuadrados con un entorno de producción controlado con precisión, que incluye talleres con temperatura controlada y una sala blanca de clase 100.000.
Como fábrica integral que ofrece todos los servicios en un solo lugar, combinamos la innovación en materiales con la tecnología de ingeniería para atender a industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de artículos deportivos. Nuestras capacidades abarcan la investigación, el desarrollo y la producción de tejidos de fibra de alto rendimiento (mediante procesos de tejido y preimpregnado), así como la producción de materiales compuestos utilizando tecnologías como autoclaves, RTM, RMCP, PCM, WCM y pulverización.
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    Las soluciones personalizadas de alto rendimiento para compuestos de fibra incluyen: la selección de materiales de fibra y matriz adecuados según los requisitos específicos de la aplicación; la optimización del diseño estructural para cumplir con los estándares de rendimiento mecánico; y el empleo de diversos procesos de fabricación, como la laminación manual, el moldeo por transferencia de resina y el moldeo de preimpregnados, para lograr una producción eficiente. Además, se realizan pruebas de rendimiento mecánico para verificar el desempeño real del material compuesto y asegurar que cumpla con los estándares de aplicación predeterminados.

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