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Cuando una parte de forma especial de fibra de carbono con una estructura compleja adopta el proceso de moldeo de devanado, ¿cómo controlar con precisión el ángulo de devanado y la tensión de la fibra para cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico de diferentes partes?

Cuando una parte de forma especial de fibra de carbono con una estructura compleja adopta el proceso de moldeo de devanado, es crucial controlar con precisión el ángulo de devanado y la tensión de la fibra para cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico de diferentes partes. Los siguientes son algunos métodos para lograr un control preciso:

Control preciso del ángulo de devanado
Diseño y modelado de moho preciso: se requiere un diseño de molde preciso de acuerdo con la estructura compleja y los requisitos de rendimiento mecánico de la parte de forma especial. Use el software de diseño asistido por computadora (CAD) para establecer un modelo tridimensional de la parte de forma especial para representar con precisión la forma y el tamaño de cada parte. Por ejemplo, para las piezas de forma especial de fibra de carbono compleja utilizadas en el campo aeroespacial, el diseño del molde debe tener en cuenta el estrés de la aeronave en diferentes condiciones de vuelo para garantizar que diferentes partes de la parte de forma especial puedan soportar la carga correspondiente.
Algoritmo de planificación de ruta avanzada: según el modelo de moho, se utiliza un algoritmo avanzado de planificación de ruta para determinar la ruta de devanado y el ángulo de la fibra. Los algoritmos comunes incluyen algoritmo de devanado isotensoide, algoritmo de ruta más corto, etc. Estos algoritmos pueden calcular la distribución óptima del ángulo de devanado de acuerdo con los requisitos de rendimiento mecánico de diferentes partes de la parte de forma especial. Por ejemplo, en piezas automotrices de alto rendimiento, para piezas sujetas a un mayor estrés por flexión, el algoritmo de planificación de ruta diseñará el ángulo de devanado correspondiente para que la fibra pueda soportar la fuerza de flexión en mayor medida. El telar inteligente desarrollado independientemente por Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. tiene innovadoras funciones de múltiples eje y jacquard, que pueden proporcionar patrones personalizados para aplicaciones especializadas, lo que también implica que la compañía tiene ciertas capacidades técnicas en la planificación de rutas y puede lograr una planificación de rutas de fibra compleja a través de las funciones inteligentes.
Sistema de monitoreo y retroalimentación en tiempo real: durante el proceso de devanado, se instalan sensores de monitoreo de ángulo de alta precisión para monitorear el ángulo de devanado de fibra en tiempo real. Una vez que se encuentra una desviación en ángulo, el sistema de retroalimentación transmitirá inmediatamente la información al sistema de control, y el sistema de control ajustará automáticamente los parámetros de movimiento del equipo de devanado de acuerdo con la información de retroalimentación para corregir la desviación del ángulo. Por ejemplo, en el desarrollo de equipos deportivos, para algunas piezas de forma especial de forma especial de forma especial, el sistema de monitoreo y retroalimentación en tiempo real puede garantizar la precisión del ángulo de devolución de fibra, asegurando así la estabilidad de rendimiento del equipo durante el uso.

Control preciso de la tensión
Sistema de control de tensión avanzado: se utilizan dispositivos de control de tensión de alta precisión, como frenos de polvo magnético y controladores de tensión neumática. Estos dispositivos pueden controlar con precisión la tensión de la fibra durante el proceso de devanado de acuerdo con el valor de tensión preestablecida. Tomando el campo aeroespacial como ejemplo, para algunas piezas clave de forma especial de fibra de carbono, las propiedades mecánicas que llevan son extremadamente altas. El sistema de control de tensión avanzado puede garantizar que la fibra mantenga una tensión estable durante el proceso de devanado, asegurando así la resistencia y confiabilidad de las piezas de forma especial. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. puede producir telas con buena uniformidad y densidad a través del sistema de control de tensión desarrollado de forma independiente por sí misma, lo que muestra que la compañía tiene cierta resistencia técnica en el control de la tensión, y su sistema de control de tensión puede cumplir con los requisitos de diferentes productos para el control de la tensión de la fibra.
Consideración precisa de las propiedades del material: diferentes materiales de fibra de carbono tienen diferentes propiedades mecánicas y propiedades de tracción. Al determinar los parámetros de control de tensión, las características del material de fibra de carbono deben considerarse con precisión. Por ejemplo, para los materiales de fibra de carbono de alta resistencia, pueden soportar una mayor tensión, mientras que para algunos materiales de fibra de carbono con buena flexibilidad pero relativamente baja resistencia, el control de la tensión debe ser más refinado.
Estrategia de control de tensión segmentada: de acuerdo con los requisitos de rendimiento mecánico de diferentes partes de las partes de forma especial, se adopta una estrategia de control de tensión segmentada. En algunas partes clave, como las áreas de concentración de estrés, la tensión de la fibra aumenta para mejorar la resistencia y la capacidad de carga de la pieza; Mientras que en algunas partes relativamente menores, la tensión se reduce adecuadamente para evitar el daño de la fibra o la degradación del rendimiento del material debido a la tensión excesiva. Por ejemplo, en algunas piezas de forma especial de fibra de carbono grande en el campo industrial, la estrategia de control de tensión segmentada puede optimizar el uso de materiales y reducir los costos de producción al tiempo que garantiza las propiedades mecánicas generales.

Optimización de procesos y control de calidad
Optimización de los parámetros del proceso: a través de una gran cantidad de experimentos y simulaciones, se optimizan los diversos parámetros del proceso de moldeo de devanado, como la velocidad del devanado, la temperatura, la humedad, etc. Estos parámetros afectarán el efecto de devanado y la estabilidad de la tensión de la fibra. Por ejemplo, en procesos como autoclaves y RTM, el control de la temperatura y la presión tiene una influencia importante en el curado y el rendimiento de la fibra. Al producir productos compuestos, se utilizan una variedad de tecnologías como autoclaves y RTM, y se llevan a cabo estrictas inspecciones de calidad en cada etapa, lo que ayuda a garantizar la estabilidad de los parámetros del proceso y la consistencia de la calidad del producto, lo que proporciona buenas garantías de proceso para el control preciso de los ángulos de devanamiento de fibra y la tensión.
Inspección y retroalimentación de calidad: depender de equipos de inspección avanzados, como medidores de diámetro de láser, máquinas de pruebas universales electrónicas, etc., se inspecciona la calidad de las piezas de forma especial de fibra de carbono después de que el devanado. El contenido de inspección incluye el ángulo de devanado de la fibra, la uniformidad de la tensión, las propiedades mecánicas de las piezas de forma especial, etc. de acuerdo con los resultados de la prueba, la retroalimentación oportuna y el ajuste de los parámetros del proceso y las estrategias de control se realizan para optimizar continuamente el proceso de producción. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. implementa estrictamente el sistema de control de calidad durante el proceso de producción para garantizar que cada producto cumpla con los estándares de la industria. Este estricto control de la calidad ayuda a lograr un control preciso del ángulo y la tensión de devanado de fibra, cumpliendo así con los requisitos de rendimiento mecánico de diferentes partes.